燃气企业有哪些高危作业

燃气企业的高危作业主要涉及在易燃易爆环境中进行的各类生产、施工与维护活动，其核心在于通过严格的风险识别与标准化流程控制来预防事故，确保作业安全与人员生命财产安全。

       作为一名长期关注能源行业安全的编辑，我经常接触到各类安全生产事故的报告与分析。每当看到因操作不当或风险辨识不足而引发的悲剧，都深感痛心。今天，我们就来深入探讨一个关乎千家万户安全与城市生命线稳定的核心议题：燃气企业有哪些高危作业？这不仅是一个简单的清单罗列，更是一次对潜在风险的系统性梳理与深度思考。理解并管控好这些作业环节，是燃气企业安全运营的基石，也是每一位从业者必须时刻紧绷的安全弦。

       首先，我们需要明确一个概念：所谓“高危作业”，并非单指那些听起来惊心动魄的场面，而是指在作业过程中存在较高概率导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的特定活动。对于燃气企业而言，其业务链条从上游的门站接收、中游的管网输配，到下游的入户安装与维护，几乎每一个环节都伴随着与易燃易爆介质打交道的过程。因此，其高危作业具有种类多、分布广、专业性强、风险叠加等特点。接下来，我将从多个维度，为您详细拆解这些关键的风险点。

       第一，带气动火与焊接作业。这是燃气行业内公认风险等级最高的作业类型之一，没有“之一”可能更为准确。它是指在燃气管道或设备未彻底切断气源并进行有效隔离、置换的情况下，或因特殊原因无法停气，而需要在管道或设备上直接进行焊接、切割、打磨等产生明火或高温火花的工作。想象一下，在充满可燃气体的密闭或半密闭空间旁进行电焊，任何一点火星的飘散、管道内残余气体的微量泄漏，都可能瞬间引发爆燃或爆炸。因此，这类作业必须执行最严格的审批制度，通常需要企业最高技术安全负责人签批。作业前，必须使用专业仪器进行多点、多次的可燃气体浓度检测，确保在爆炸下限的百分之二十以下；必须制定详尽的作业方案和应急预案，配备足量且合格的消防器材和应急人员；必须对作业人员进行专项培训和实操考核，确保其具备极高的风险意识和应急处置能力。任何环节的疏漏，都可能付出生命的代价。

       第二，有限空间内作业。燃气企业的阀井、调压箱（柜）内部、储罐内部、地下管沟、工艺装置区等，都属于典型的有限空间。这些空间通常进出口受限，自然通风不良，极易积聚有毒有害气体（如硫化氢）或造成缺氧环境。同时，内部可能还存在机械伤害、触电、塌陷等风险。作业人员进入前，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。通风不是象征性地吹几分钟，而是要根据空间大小和结构，采用强制通风设备进行足够时间的换气。检测则必须使用复合式气体检测仪，对氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度进行持续监测。作业过程中，外部必须设有专人监护，监护人员与内部作业人员需保持不间断的有效沟通，并熟悉应急预案，能在第一时间发出警报并启动救援。很多悲剧的发生，往往源于盲目自信和简化程序，认为“进去几分钟就出来，没事”，结果却是一去不返。

       第三，高压管道与设备的检修维护作业。城市燃气管网中，尤其是次高压、高压管道以及门站、储配站内的过滤器、分离器、调压器、压缩机等设备，长期在高压下运行。对其进行拆卸、维修、更换部件时，首先面临的是能量意外释放的风险。如果泄压不彻底、隔离不确实，高压气体瞬间喷出，其冲击力足以造成人员严重伤害甚至死亡。其次，这些设备结构复杂，精密部件多，检修时需要极高的技术水平，一个螺栓的紧固顺序错误、一个密封垫片的选型或安装不当，都可能为日后运行埋下巨大的泄漏隐患。因此，这类作业必须依据详细的设备图纸和维修手册进行，每一步操作都要有确认、有记录，实行“双人复核”制度，确保万无一失。

       第四，液化石油气（英文Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）相关作业。液化石油气具有其特殊的危险性：它在常温常压下为气体，经压缩或冷却后易液化便于储存运输，但其液态体积仅为气态体积的约二百五十分之一，一旦泄漏会迅速汽化并扩散，与空气混合形成爆炸性混合物。因此，液化石油气储罐的充装、卸车、倒罐作业，以及液化石油气瓶的灌装、检修、报废处理，都是高危中的高危。充装环节必须严格控制充装量，严禁超装，并做好静电导除；卸车时连接管道必须牢固，卸车后必须将液相、气相管道完全断开；对报废气瓶进行处理时，必须确保瓶内无残液、残气，并采用不可逆的方式破坏其阀门，防止被不法分子重新利用。每一个环节的失守，都可能酿成区域性的重大事故。

       第五，管道开挖与顶管、定向钻等非开挖施工。在城市中进行地下燃气管网的新建或改造，不可避免要涉及土方开挖。这项作业的风险是多重叠加的：一是可能破坏临近的其他地下管线（如电力、通信、供水、排水），造成次生灾害；二是开挖形成的基坑或沟槽，存在边坡坍塌的风险，尤其是在雨季或土质松软地区；三是作业机械（如挖掘机）可能直接碰撞到已有的燃气管道，导致泄漏。而非开挖技术如顶管、定向钻，虽然减少了对路面的破坏，但其施工过程不可视，对导向精度要求极高，一旦钻头偏离设计轨迹，同样可能损毁既有管线。因此，此类作业前，必须进行详细的地下管线勘测与交底，明确标识管线位置；开挖过程中必须采用人工探挖先找到管线，再进行机械辅助；基坑必须按规范放坡或支护；全程必须有管线产权单位或燃气企业的人员在场监护。

       第六，高空作业。燃气企业的户外架空管道维护、站场内高大设备（如储罐顶部安全阀、放散管）的检修、在建筑物外立面安装燃气管道等，都属于高空作业。其风险主要来自坠落。作业人员必须正确佩戴和使用合格的安全带，并确保安全带“高挂低用”，即系挂点位于人体上方，减少坠落冲击距离。对于任何离地两米以上的作业点，都应视情况搭设稳固的脚手架、操作平台或使用高空作业车，严禁冒险踩踏在不承重的结构上。同时，还要注意天气影响，大风、雷雨、大雾等恶劣天气应停止高空作业。许多时候，事故就源于对“低高度”的忽视，认为只有几米高，跳下来也没事，结果却因姿势不当造成严重骨折或内脏损伤。

       第七，电气作业与防爆区域内的施工。燃气场站，特别是门站、储配站、加气站等，大部分区域都被划分为爆炸危险区域。在这些区域内，任何非防爆电气设备产生的电火花，都可能成为点火源。因此，在此区域内进行的电气线路安装、检修、设备更换等作业，必须使用符合区域防爆等级要求的工具和设备。动火作业前，必须开具动火作业票，并对周边环境进行可燃气体检测。即使是简单的更换一个灯泡，如果灯具不防爆或操作中产生火花，都可能引发事故。这要求作业人员和管理人员都必须清晰了解场站内各区域的危险等级划分，并严格执行相应的安全规定。

       第八，化学清洗与防腐作业。为了保障管道和设备的使用寿命，定期进行内壁清洗和外壁防腐是必要的。清洗可能使用酸、碱等腐蚀性化学品，存在化学灼伤和中毒风险。防腐作业则可能使用环氧树脂、沥青等材料，其挥发物可能对人体有害，且施工中使用的加热设备也可能成为点火源。这类作业需要作业人员配备专业的防护服、护目镜、防毒面具等个人防护装备，作业场所需保持良好的通风，并远离火源和热源。废弃的化学清洗液和防腐材料必须作为危险废物，交由有资质的单位处理，不得随意倾倒。

       第九，大型吊装与重型运输。在燃气场站建设或大型设备更换时，经常需要使用起重机械吊装储罐、压缩机、大型阀门等重型设备。吊装作业风险极高，涉及重物坠落、起重机倾覆、碰撞等。作业前必须编制专项吊装方案，对起重机械、吊具、索具进行严格检查，确认其完好且在检验有效期内。必须划定警戒区域，设专人指挥和监护，确保吊臂回转范围内无人员停留。运输超长、超宽的燃气设备（如管道）时，需提前规划路线，办理相关许可，并做好运输过程中的稳固和警示工作。

       第十，用户端紧急抢险与泄漏处置。这是燃气企业一线员工面临的最常见也最不可预测的高危场景。接到用户报警，到达现场时，情况往往已经非常危急：室内可能已经充满燃气，任何一点电器开关的动作或金属碰撞的火花都可能引发爆炸。抢险人员首先需要做的是，在进入现场前，通过门窗缝隙等用检测仪初步判断泄漏浓度和范围；然后，轻柔地开启门窗进行自然通风（严禁使用排风扇等非防爆电器强制通风）；接着，关闭户内总阀，切断气源；最后，才能进入室内仔细查找漏点并进行修复。整个过程必须沉着冷静，动作轻柔，所有工具必须为防爆铜制工具。一次成功的抢险，是技术、经验和强大心理素质的综合体现。

       第十一，夜间与极端天气条件下的作业。夜间作业照明不足，人员容易疲劳，视线受阻，风险成倍增加。而暴雨、大雪、台风、极寒等极端天气，不仅影响作业人员的判断和操作，还可能引发次生灾害，如暴雨导致阀井被淹、基坑坍塌，大雪压垮临时设施，大风使高空作业无法进行等。原则上，应尽量避免在夜间和极端天气进行高危作业。如因抢险等必须进行时，必须升级安全措施，如增加照明强度、扩大警戒范围、缩短单次作业时间增加轮换频次、做好防滑防冻措施、并密切关注天气变化，一旦条件恶化立即中止作业并撤离。

       第十二，第三方施工交叉作业的监护。这可能是燃气企业面临的最大外部风险源。城市中其他单位进行的道路施工、地铁建设、房地产开发等，随时可能威胁到地下燃气管线的安全。燃气企业的职责是主动对接，提供准确的管线图纸，进行现场交底，并在关键施工阶段派专人进行全程旁站监护。监护人员不是旁观者，而是安全守护者，必须有权在发现违规作业或直接威胁管线安全时，立即叫停施工。许多重大燃气事故，根源都在于第三方施工机械挖断了管道，而现场又没有有效的监护和阻断机制。

       第十三，新员工与转岗员工的现场实操培训。严格来说，这本身不是一项“作业”，但却是所有高危作业安全开展的前提和最容易出问题的环节。让一个没有经验的新手直接参与带气作业或有限空间作业，无异于将他置于极度危险的境地。因此，必须建立完善的、阶梯式的培训体系。从理论培训、模拟操作、在经验丰富的老师傅监护下进行低风险实操，再到逐步独立承担部分工作，每一步都需要时间和经验的积累。企业必须舍得在培训上投入资源和时间，杜绝“以干代练”的陋习。

       第十四，废弃与停用管道的处置作业。城市管网改造后，部分老旧管道会被废弃或停用。这些管道如果处置不当，内部残留的燃气会缓慢泄漏，或成为密闭空间，积聚其他有害气体。对废弃管道的标准处置流程是：首先进行彻底吹扫置换，通常使用惰性气体（如氮气）将管道内的燃气置换干净，直至检测合格；然后，对管道进行物理隔离，如加装盲板，确保与运行管网彻底断开；最后，根据情况，可能需要对管道进行注浆填充或分段拆除。任何“一封了之”的简单做法，都是在城市地下埋下“定时炸弹”。

       第十五，安全附件与仪表的定期校验与更换。安全阀、压力表、可燃气体报警器、紧急切断阀等，是燃气系统的“哨兵”和“卫士”。它们本身不属于高危作业对象，但对其进行拆卸、送检、回装的过程，却属于高危作业。因为这是在动系统的“安全神经”。作业必须在系统停运或有效隔离的前提下进行，拆卸后要及时封堵接口，防止介质泄漏。回装时，要确保安装位置正确、紧固力度合适、接线无误。校验后的仪表必须贴上合格标签，记录校验日期和有效期。一个失效的安全阀或报警器，会让整个系统在危险面前“失明”和“失声”。

       第十六，信息与自动化系统的维护与检修。现代燃气企业高度依赖监控与数据采集系统（英文Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA系统）、地理信息系统（英文Geographic Information System，简称GIS）等自动化系统。对服务器、网络、现场控制柜等进行维护检修时，如果操作失误，可能导致整个调度监控系统瘫痪，或发出错误指令，引发生产事故。这类作业需要IT与自动化专业人员与工艺操作人员紧密配合，在操作前做好数据备份，制定详细的回退方案，并在影响生产前进行报批和沟通。

       第十七，合同承包商与临时作业人员的管理。燃气企业的许多工程和专项作业会外包给承包商。承包商员工的安全意识和技能水平可能参差不齐，将他们纳入企业的安全管理体系至关重要。必须严格审查承包商的资质和安全业绩，在合同中明确安全责任和要求。作业前，必须对承包商人员进行有针对性的入场安全教育和现场交底，并指派专人进行现场协调与监督。绝不能“以包代管”，将工程外包后就将安全责任也一并“外包”出去。

       第十八，应急演练与实战救援。最后，但绝非最不重要的，是模拟真实事故场景的应急演练和组织实际的抢险救援。演练不是“演戏”，而是为了暴露预案的缺陷、检验队伍的响应能力、磨合各部门的协作机制。一次逼真的储罐泄漏演练或管道爆管演练，能发现许多在纸面上发现不了的问题。而真正的实战救援，更是对企业应急能力的终极考验。它要求指挥者决策果断，救援者技术娴熟、配合默契，后勤保障有力。平日的演练投入，就是为了在真实灾难降临时，能够最大程度地减少损失。

       综上所述，燃气企业的高危作业是一个庞大而复杂的体系，它贯穿于企业运营的全过程。识别这些风险，仅仅是安全管理的起点。关键在于，如何通过建立完善的制度（如作业许可制度）、采用可靠的技术（如激光检测、机器人巡检）、配备有效的装备（如个人防护装备、防爆工具）、开展持续的教育培训、培育深入人心的安全文化，来系统性地管控这些风险。每一次安全地完成一项高危作业，都是技术、管理和责任心的胜利。对于我们每个人而言，了解这些知识，不仅能增加对燃气行业的认知，更能提升自身的安全意识，在必要时懂得如何避险和求助。安全之路，任重道远，它需要燃气企业每一位员工的恪尽职守，也需要社会公众的理解与支持。唯有如此，我们才能共同守护好这条蓝色的城市生命线，让万家烟火温暖而平安。

       希望这篇关于燃气企业高危作业的梳理，能为您带来有价值的参考。安全无小事，防范于未然，这是我们永恒的主题。