东莞骏智是一家专注于精密结构件研发与制造的高新技术企业,其全称为东莞市骏智机电科技有限公司。公司扎根于珠江三角洲工业重镇东莞,主要服务于新能源汽车、消费电子及高端装备制造领域,致力于为客户提供从材料研发、模具设计到产品成型的一体化解决方案。
企业定位 企业以技术创新为核心驱动力,通过自主开发的精密冲压、注塑及表面处理工艺,在动力电池结构件细分市场形成显著优势。其产品涵盖电池顶盖、外壳、电芯连接片等关键组件,已成为国内多家头部新能源车企的长期合作供应商。 产能规模 拥有超过三万平方米的现代化生产基地,配备百级无尘车间和全自动检测线,年产能可达数亿件精密零件。公司先后通过国家高新技术企业认证、ISO9001质量管理体系认证及IATF16949汽车行业质量认证,构建了完善的质量追溯系统。 行业影响 作为新能源汽车产业链的重要参与者,骏智机电与高校及科研机构共建联合实验室,累计获得四十余项专利授权,参与制定两项行业技术标准。其研发的防爆阀结构件技术有效提升了动力电池安全性能,在业内具有技术标杆地位。东莞市骏智机电科技有限公司创立于二零一零年,是一家集研发、生产、销售于一体的精密结构件制造企业。公司总部位于东莞市大朗镇,在安徽池州设有大型生产基地,总占地面积逾八万平方米,员工规模达一千两百余人。经过十余年深耕,已成为新能源动力电池结构件领域的隐形冠军企业。
技术体系架构 企业构建了四级研发体系:基础材料研究所专注铝合金、不锈钢材性的改良创新;模具研发中心拥有五轴精密加工设备群,实现零点零零五毫米级加工精度;工艺工程部开发出多工位级进模冲压技术,使生产效率提升百分之四十;实验检测中心配备光谱分析仪、三坐标测量机等五十余台进口设备,确保产品全程可追溯。这种垂直整合的技术架构使其在电池结构件气密性、导热性等关键指标上保持行业领先。 产品矩阵演进 早期以消费电子金属件起家,二零一五年战略转型进入新能源赛道。现有三大产品线:动力电池结构件系列包括防爆阀、翻转片、极柱密封圈等安全功能组件;电控系统散热件采用微通道沟槽设计,散热效率较传统方案提升一点八倍;车载智能终端结构件融合电磁屏蔽与减震功能,已应用于多款智能驾驶平台。其中电池顶盖组件累计交付超两亿套,市场占有率稳居国内前三。 制造能力特色 建成全流程数字化工厂,引入mes生产执行系统实现设备联网率百分之百。冲压车间拥有零点一秒高速冲床集群,日产精密零件三百万件;注塑车间采用微发泡技术使产品减重百分之二十;表面处理车间通过纳米涂层技术实现盐雾测试一千小时无腐蚀。特别在防爆阀生产环节,独创激光焊接工艺将爆破压力偏差控制在正负三千帕以内,远超行业标准。 产学研协同机制 与华南理工大学合作成立轻合金研发中心,共同开发出高导热铝硅合金材料;同中国科学院宁波材料所联合攻关电池模组轻量化项目,成功将结构件厚度缩减零点二毫米而不影响机械强度。近三年研发投入均占销售额百分之五点以上,累计参与制定《动力电池外壳用铝合金板》等四项行业标准,获得发明专利十一项、实用新型专利二十九项。 市场布局战略 采取“锚定头部、辐射区域”策略,已成为宁德时代、比亚迪、中创新航等企业的核心供应商。海外市场通过欧盟ce认证,产品配套大众meb平台、宝马第五代电动驱动系统。二零二二年新建的池州生产基地配置八条全自动产线,专供海外高端客户订单,年产值预计达十五亿元。公司计划在二零二五年实现动力电池结构件全球市场占有率百分之十的战略目标。 品质管控体系 建立从原材料到成品的七道质量防线: incoming quality control环节采用x射线荧光光谱仪进行材料成分分析;process quality control工序运用机器视觉检测系统实时捕捉缺陷;outgoing quality control终检采用氦质谱检漏仪确保产品气密性。产品良率持续保持在百分之九十九点九五以上,于二零二一年获得广东省政府质量奖提名。 可持续发展规划 投入五千万元建设光伏发电系统,覆盖厂区百分之四十用电需求;研发部门推出结构件可拆卸设计,使电池回收拆解效率提升三倍;与供应链伙伴共同制定碳足迹追踪方案,计划在二零三零年实现产品全生命周期碳中和。企业现已被列入东莞市“倍增计划”重点扶持企业名单,正筹备建设省级工程技术研究中心。
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