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企业性质定位
齐鲁石化是中国石油化工集团有限公司下属的大型石油化工联合企业，坐落于山东省淄博市临淄区。作为国家“一五”计划重点建设项目之一，该企业始建于1966年，经过半个多世纪的发展，已成为集石油炼制、乙烯生产、合成树脂、有机化工原料、化肥生产于一体的特大型能源化工基地。 产业规模特征 企业拥有年加工原油能力超过1300万吨的炼油装置和年产80万吨乙烯的化工装置，产品链覆盖汽油、柴油、航空煤油等燃料油品，以及聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶等化工材料。其生产的丁辛醇、丙烯腈等特色化工产品在国内市场占有重要地位，苯类产品产量长期保持行业领先水平。 技术能力特色 企业拥有国家认定的企业技术中心和博士后科研工作站，在催化裂化、碳四综合利用等领域形成自主知识产权技术集群。采用国际先进的集散控制系统实现全过程自动化控制，建有完善的环保处理设施体系，率先实施烟气脱硫脱硝和污水回用工程。 区域经济作用 作为山东省支柱企业，直接带动周边地区化工产业集群发展，形成包括塑料加工、精细化工、物流运输等配套产业体系。企业建设的乙烯、丙烯等原料输送管网辐射周边化工园区，构建了区域化工产业协同发展格局。历史发展沿革
齐鲁石化的建设发展历程与中国石油化工产业演进紧密相连。1966年，为满足国家经济建设对石化产品的迫切需求，国家决定在齐鲁大地建设现代化炼油基地。首批建设者们在荒芜的盐碱地上开工建设250万吨/年炼油装置，1972年建成投产后结束山东省无规模化炼油工业的历史。1984年，国家批准建设30万吨/年乙烯工程，使企业实现从单一炼油向炼化一体化转型。1998年随中国石油化工集团公司重组成为集团直属企业。进入新世纪后，通过实施千万吨级炼油改扩能和乙烯产能倍增计划，形成当前炼化一体化产业格局。 产业布局架构 企业构建了“炼油—化工—新材料”三级产业链架构。炼油板块采用渣油加氢—催化裂化组合工艺路线，生产国六标准清洁燃料和高标号汽油。化工板块以乙烯装置为龙头，衍生出聚乙烯、环氧乙烷/乙二醇、苯乙烯等产品链；以丙烯装置为核心，发展聚丙烯、丙烯腈—腈纶—碳纤维产业链。特色化工板块包括丁辛醇、醋酸、甲基叔丁基醚等高附加值产品生产装置，其中丁辛醇装置规模位居亚洲前列。 技术创新体系 企业建立“研究院—技术中心—生产单位”三级研发体系，在重油加工领域开发了高效催化裂化催化剂及其工艺包，实现劣质重油高效转化。碳四综合利用技术达到国际先进水平，开发了丁烯异构化、MTBE裂解制异丁烯等专利技术。环保技术方面创新应用污水深度处理回用技术，回用率超过90%，建成国内首套炼化废水近零排放装置。近年聚焦新能源材料领域，开展氢能制备储存应用技术研究，建设光伏发电—电解水制氢示范项目。 生产经营特色 采用“资源—产品—再生资源”循环经济模式，构建炼化装置间物料互供网络。乙烯装置副产氢气供炼油加氢装置使用，炼油装置干气作为化工原料，实现资源梯级利用。实施“日平衡、周优化、月核算”精益管理模式，通过装置间热联合降低能耗，采用先进控制技术提升装置运行效率。建成智能化供应链管理系统，实现从原油采购到产品出厂全流程数字化管控。 质量品牌建设 建立全过程质量追溯体系，汽油产品达到国六B标准，聚乙烯树脂通过食品药品包装材料认证。“齐鲁牌”商标被认定为中国驰名商标，合成橡胶产品应用于高铁减震元件，高密度聚乙烯管道专用料用于国家重点工程建设。产品通过欧盟REACH认证，远销东南亚、中东等地区，年出口量超过百万吨。 安全环保实践 构建HSE管理体系，实施设备完整性管理，应用无人机巡检和智能视频监控技术。建成环境应急指挥中心，配备水质在线监测、厂界VOCs监测等智能预警系统。投资建设二氧化碳回收装置，年捕集能力达10万吨，用于油田驱油和食品加工。开展土壤和地下水修复示范项目，建成生态湿地处理系统，厂区绿化覆盖率超过35%。 社会责任履行 建设社区空气质量监测站实时公布数据，开展公众开放日活动年均接待超万人次。支持地方教育事业发展，捐建希望小学和技术培训中心。疫情期间保障熔喷布聚丙烯原料供应，紧急转产医疗防护用品原料。参与乡村振兴项目，帮助周边地区发展特色农业和农产品加工产业。 未来发展布局 规划建设化工新材料产业园，重点发展高端聚烯烃、可降解材料、特种橡胶等产品。推进炼化装置节能降碳改造，实施绿电替代和氢能炼化技术示范。构建“智慧炼厂”数字孪生系统，实现生产经营全过程智能化决策。加强产学研合作，联合高校院所共建先进高分子材料产业创新中心，培育绿色发展新动能。
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